फोर्जिंग प्रक्रियाओं में ओपन डाई फोर्जिंग और क्लोज्ड डाई फोर्जिंग दो सामान्य तरीके हैं, जिनमें से प्रत्येक में परिचालन प्रक्रिया, अनुप्रयोग क्षेत्र और उत्पादन दक्षता के संदर्भ में अलग-अलग अंतर हैं। यह आलेख उपयुक्त फोर्जिंग तकनीक के चयन के लिए आधार प्रदान करने के लिए दोनों तरीकों की विशेषताओं की तुलना करेगा, उनके फायदे और नुकसान का विश्लेषण करेगा।
1. ओपन डाई फोर्जिंग
ओपन डाई फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया को संदर्भित करता है जिसमें सामग्री को विकृत करने और जाली टुकड़े के वांछित आकार और आंतरिक गुणवत्ता को प्राप्त करने के लिए सरल, सामान्य प्रयोजन उपकरणों का उपयोग करके या फोर्जिंग उपकरण के ऊपरी और निचले निहाई के बीच बल को सीधे वर्कपीस पर लागू किया जाता है। इस विधि का उपयोग आमतौर पर छोटे-बैच उत्पादन के लिए किया जाता है, और उपकरण में आमतौर पर फोर्जिंग हथौड़े और हाइड्रोलिक प्रेस शामिल होते हैं। ओपन डाई फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, ड्राइंग आउट, पंचिंग, कटिंग और झुकना शामिल है, और इसमें आमतौर पर हॉट फोर्जिंग तकनीक शामिल होती है।
लाभ:
- उच्च लचीलापन: यह 100 किलोग्राम से कम वजन वाले छोटे हिस्सों से लेकर 300 टन से अधिक वजन वाले भारी हिस्सों तक विभिन्न आकार और वजन श्रेणियों के फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
- कम उपकरण आवश्यकताएँ: सरल, सामान्य-उद्देश्य वाले उपकरणों का उपयोग किया जाता है, और उपकरण टन भार की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत कम होती हैं। इसका उत्पादन चक्र छोटा है, जो इसे तत्काल या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है।
नुकसान:
- कम दक्षता: बंद डाई फोर्जिंग की तुलना में, उत्पादन क्षमता बहुत कम है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।
- सीमित आकार और परिशुद्धता: जाली वाले हिस्से आमतौर पर आकार में सरल होते हैं, जिनमें कम आयामी सटीकता और खराब सतह की गुणवत्ता होती है।
- उच्च श्रम तीव्रता: कुशल श्रमिकों की आवश्यकता है, और इस प्रक्रिया में मशीनीकरण और स्वचालन हासिल करना चुनौतीपूर्ण है।
2. बंद डाई फोर्जिंग
क्लोज्ड डाई फोर्जिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें वर्कपीस को विशेष फोर्जिंग उपकरण पर डाई द्वारा आकार दिया जाता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है। उपयोग किए गए उपकरणों में फोर्जिंग हथौड़े, क्रैंक प्रेस और अन्य विशेष मशीनें शामिल हैं। फोर्जिंग प्रक्रिया में प्री-फोर्जिंग और फिनिश फोर्जिंग शामिल है, और डाई को उच्च दक्षता के साथ जटिल आकार के फोर्जिंग का उत्पादन करने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है।
लाभ:
- उच्च दक्षता: चूंकि धातु का विरूपण डाई कैविटी के भीतर होता है, वांछित आकार जल्दी से प्राप्त किया जा सकता है, जिससे उत्पादन दर तेज हो जाती है।
- जटिल आकार: बंद डाई फोर्जिंग उच्च आयामी सटीकता और उचित धातु प्रवाह पैटर्न के साथ जटिल आकार के फोर्जिंग का उत्पादन कर सकता है, जिससे भागों की सेवा जीवन में सुधार होता है।
- सामग्री की बचत: इस विधि द्वारा उत्पादित फोर्जिंग में मशीनिंग भत्ता कम होता है, सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है, और बाद में काटने के काम की मात्रा कम हो जाती है, जिससे सामग्री की बचत होती है।
नुकसान:
- उच्च उपकरण लागत: फोर्जिंग डाई का निर्माण चक्र लंबा है, और लागत अधिक है। इसके अतिरिक्त, बंद डाई फोर्जिंग उपकरण में निवेश खुले डाई फोर्जिंग की तुलना में बड़ा है।
- वजन की सीमाएँ: अधिकांश फोर्जिंग उपकरणों की क्षमता सीमाओं के कारण, बंद डाई फोर्जिंग आमतौर पर 70 किलोग्राम से कम वजन तक सीमित होती है।
3. निष्कर्ष
संक्षेप में, ओपन डाई फोर्जिंग छोटे-बैच, लचीले उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है और बड़े या सरल आकार के फोर्जिंग के निर्माण के लिए आदर्श है। दूसरी ओर, जटिल आकार के फोर्जिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बंद डाई फोर्जिंग अधिक उपयुक्त है। यह उच्च दक्षता और सामग्री बचत प्रदान करता है। फोर्जिंग के आकार, सटीक आवश्यकताओं और उत्पादन पैमाने के आधार पर सही फोर्जिंग विधि का चयन करने से उत्पादन दक्षता में काफी सुधार हो सकता है और लागत कम हो सकती है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-12-2024
