वेलॉन्ग सप्लाई चेन, ड्रिलिंग टूल के लिए 65~69HRC कठोरता के साथ BOHLER S390 पहियों का निर्माण करने में सक्षम है। बोहलर 5390 माइक्रोक्लीन का उत्पादन पाउडर-धातुकर्म विधियों द्वारा किया जाता है। उच्चतम शुद्धता और पर्याप्त दाने के पृथक्करण-मुक्त और सजातीय धातु पाउडर को उच्च दबाव और तापमान पर होने वाली प्रसार प्रक्रिया में वस्तुतः आइसोट्रोपिक गुणों के सजातीय और पृथक्करण-मुक्त उच्च गति स्टील्स में संसाधित किया जाता है।
BOHLER S390 के पहिये सख्त हो सकते हैं। 1150 10 1230°((2102 से 2246° फारेनहाइट)
तेल, नमक स्नान (500- 550°C (932 -1022°F), हवा, गैस। सरल आकार के हिस्सों के लिए ऊपरी तापमान सीमा, जटिल आकार के हिस्सों के लिए कम तापमान। उच्च कठोरता के लिए कोल्डवर्किंग उपकरणों के लिए भी कम तापमान का महत्व है वर्कपीस के पूरे हिस्से को गर्म करने के बाद पर्याप्त कार्बाइड को घोलने के लिए न्यूनतम 80 सेकंड भिगोने का समय आवश्यक है, ताकि अधिक भिगोने से होने वाले नुकसान से बचा जा सके।
व्यवहार में भिगोने के समय के बजाय वर्कपीस को पहले से गरम करने के बाद सेथ बाथ में रखने से लेकर हटाने तक के एक्सपोज़र के समय का उपयोग किया जाता है (निर्दिष्ट सतह तापमान तक गर्म करने के चरण और पूरे खंड में तापमान तक गर्म करने के चरण सहित)। वैक्यूम सख्त करना संभव है. वैक्यूम फर्नेस में समय प्रासंगिक वर्कपीस आकार और फर्नेस मापदंडों पर निर्भर करता है
फिर, BOHLER S390 के पहिये टेम्परिंग हो सकते हैं। सख्त होने के तुरंत बाद टेम्परिंग तापमान तक धीमी हीटिंग/भट्ठी में समय: प्रत्येक 20 मिमी वर्कपीस मोटाई के लिए 1 घंटा, लेकिन 2 घंटे से कम नहीं/एयर कूलिंग (न्यूनतम होल्डिंग समय: 1 घंटा)। पहला तड़का और दूसरा तड़का वांछित कार्य कठोरता के लिए। तनाव से राहत के लिए तीसरा टेम्परिंग, उच्चतम टेम्परिंग तापमान से 30~50°C (86~122°F) नीचे। 65-69 एचआरसी टेम्परिंग के बाद प्राप्य कठोरता।
BOHLER S390 पहियों की उत्पादन प्रक्रिया के संबंध में: मशीनिंग (चैम्फरिंग) + टूथ प्रोफाइल मशीनिंग + हीट ट्रीटमेंट। टूथ प्रोफ़ाइल को मशीन से काटने के लिए तार काटने के दौरान बाहरी व्यास के एक तरफ न्यूनतम 0.50 मिमी का भत्ता छोड़ने पर विशेष ध्यान दें।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-19-2023
