भारी मशीनरी क्षेत्र में उद्योग प्रथाओं के अनुसार, 1000 टन से अधिक की फोर्जिंग क्षमता वाले हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके उत्पादित मुफ्त फोर्जिंग को बड़े फोर्जिंग के रूप में संदर्भित किया जा सकता है।फ्री फोर्जिंग के लिए हाइड्रोलिक प्रेस की फोर्जिंग क्षमता के आधार पर, यह मोटे तौर पर 5 टन से अधिक वजन वाले शाफ्ट फोर्जिंग और 2 टन से अधिक वजन वाले डिस्क फोर्जिंग से मेल खाता है।
बड़े फोर्जिंग की मुख्य और मूलभूत विशेषताएं उनके बड़े आयाम और भारी वजन हैं।उदाहरण के लिए, 600MW स्टीम टरबाइन जनरेटर रोटर फोर्जिंग का आकार φ1280mm×16310mm है, जिसका वजन 111.5 टन है।2200-2400MW स्टीम टरबाइन जनरेटर रोटर फोर्जिंग का आकार φ1808mm×16880mm है, जिसका वजन 247 टन है।
उनके बड़े आकार और वजन के कारण, बड़े फोर्जिंग को सीधे बड़े स्टील सिल्लियों से बनाया जाना चाहिए।यह सर्वविदित है कि बड़े स्टील सिल्लियों में अक्सर अलगाव, सरंध्रता, सिकुड़न, गैर-धातु समावेशन और विभिन्न प्रकार की संरचनात्मक गैर-एकरूपता जैसे गंभीर मुद्दे होते हैं।उनमें गैस की मात्रा भी अधिक होती है, और बाद की फोर्जिंग प्रक्रियाओं के दौरान इन दोषों को दूर करना मुश्किल होता है।परिणामस्वरूप, महत्वपूर्ण रासायनिक संरचना गैर-एकरूपता, विविध संरचनात्मक दोष और उच्च स्तर की हानिकारक गैस सामग्री अक्सर बड़े फोर्जिंग में मौजूद होती है।इससे बड़े फोर्जिंग के लिए ताप उपचार प्रक्रिया जटिल, समय लेने वाली और महंगी हो जाती है।इसलिए, गर्मी उपचार के दौरान सावधानीपूर्वक ध्यान देना चाहिए।
इसके अलावा, उनके बड़े आकार और वजन के कारण, बड़े फोर्जिंग में काफी अधिक ताप क्षमता होती है, जिससे ताप उपचार चरणों के दौरान उच्च ताप और शीतलन दर प्राप्त करना असंभव हो जाता है।इसलिए, बड़े फोर्जिंग के लिए जिन्हें उच्च-प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टेम्परिंग या शमन के माध्यम से आंतरिक संरचना में महत्वपूर्ण बदलाव की आवश्यकता होती है, अत्यधिक स्थिर सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट और उच्च कठोरता वाले स्टील्स का उपयोग किया जाना चाहिए।उदाहरणों में Ni-Cr-Mo, Ni-Mo-V, और Ni-Cr-Mo-V श्रृंखला स्टील्स शामिल हैं।हालाँकि, सुपरकूल्ड ऑस्टेनाइट की उच्च स्थिरता वाले स्टील्स में संरचनात्मक विरासत का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप मिश्र धातु इस्पात फोर्जिंग में मोटे और असमान अनाज का आकार होता है।इस समस्या के समाधान के लिए अक्सर विशेष और जटिल ताप उपचार प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
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पोस्ट समय: जनवरी-23-2024
