फोर्जिंग एक महत्वपूर्ण धातु प्रसंस्करण विधि है जो दबाव डालकर धातु बिलेट्स का प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करती है, जिससे वांछित आकार और आकार की फोर्जिंग प्राप्त होती है। उपयोग किए गए विभिन्न उपकरणों, उत्पादन प्रक्रियाओं, तापमान और निर्माण तंत्र के अनुसार, फोर्जिंग विधियों को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट अनुप्रयोग दायरा होता है।
एलफोर्जिंग विधियों का वर्गीकरण
1.ओपन फोर्जिंग को प्रयुक्त उपकरणों और प्रक्रियाओं द्वारा वर्गीकृत किया गया है:
यू ओपन फोर्जिंग: बिलेट को विकृत करने और वांछित फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए हथौड़े, निहाई और प्रकार की निहाई जैसे सरल उपकरणों का उपयोग करना, या फोर्जिंग उपकरण के ऊपरी और निचले निहाई के बीच सीधे बाहरी बल लगाना। फ्री फोर्जिंग में एक बड़ा मशीनिंग भत्ता, कम उत्पादन क्षमता होती है, और फोर्जिंग के यांत्रिक गुण और सतह की गुणवत्ता उत्पादन ऑपरेटरों द्वारा बहुत प्रभावित होती है। यह एकल टुकड़ों, छोटे बैचों या बड़े फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
यू डाई फोर्जिंग: बिलेट को एक विशिष्ट आकार के सांचे में रखें, और बिलेट को सांचे के अंदर वांछित आकार में विकृत करने के लिए फोर्जिंग हथौड़ों, दबाव स्लाइडर्स, या हाइड्रोलिक प्रेस जैसे उपकरणों के माध्यम से दबाव लागू करें। फोर्जिंग भत्ता छोटा है, उत्पादन क्षमता अधिक है, आंतरिक संरचना एक समान है, और यह बड़े बैचों और जटिल आकार के फोर्जिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। फोर्जिंग को खुले फोर्जिंग और बंद फोर्जिंग के साथ-साथ गर्म फोर्जिंग, गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग में विभाजित किया जा सकता है।
यू विशेष फोर्जिंग: फोर्जिंग के लिए विशेष उपकरण या विशेष प्रक्रियाओं का उपयोग करना, जैसे रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, तरल फोर्जिंग इत्यादि। ये फोर्जिंग विधियां कुछ विशेष आकार या प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, जो काफी सुधार कर सकती हैं उत्पादन दक्षता और फोर्जिंग गुणवत्ता।
2. तापमान द्वारा वर्गीकृत गर्म फोर्जिंग:
यू हॉट फोर्जिंग: फोर्जिंग को धातु के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर किया जाता है, आमतौर पर 900 डिग्री सेल्सियस या उससे ऊपर के हीटिंग तापमान पर, फोर्जिंग के बाद धातु को अच्छी प्लास्टिसिटी और कम विरूपण प्रतिरोध, आसान गठन और अच्छी माइक्रोस्ट्रक्चर और गुण प्रदान करने के लिए।
यू गर्म फोर्जिंग: फोर्जिंग को पुन: क्रिस्टलीकरण तापमान से नीचे लेकिन कमरे के तापमान से ऊपर के तापमान रेंज के भीतर किया जाता है, जो गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग के बीच होता है। इसमें गर्म फोर्जिंग और ठंडे फोर्जिंग के कुछ फायदे हैं, जैसे बेहतर प्लास्टिसिटी और कम विरूपण प्रतिरोध, जबकि गर्म फोर्जिंग के दौरान ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन समस्याओं से बचा जाता है।
यू कोल्ड फोर्जिंग: फोर्जिंग कमरे के तापमान पर या उससे नीचे की जाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से उच्च परिशुद्धता, उच्च सतह गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है, लेकिन उच्च विरूपण प्रतिरोध और उपकरण और मोल्ड के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ।
एलआवेदन का दायरा
फोर्जिंग विधि का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों जैसे यांत्रिक विनिर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल, जहाज, हथियार, पेट्रोकेमिकल आदि में उपयोग किया जाता है। शाफ्ट घटकों, रॉड घटकों, गियर, स्प्लिन, कॉलर, स्प्रोकेट, रिंग सहित विभिन्न प्रकार के जाली हिस्से होते हैं। गियर, फ्लैंज, कनेक्टिंग पिन, लाइनर, रॉकर आर्म्स, फोर्क हेड, डक्टाइल आयरन ट्यूब, वाल्व सीट, गैसकेट, पिस्टन पिन, क्रैंक स्लाइडर इत्यादि। जाली भागों में उच्च भार वहन क्षमता, लंबी सेवा जीवन और मजबूत की विशेषताएं होती हैं। कठोर कामकाजी परिस्थितियों के प्रति अनुकूलनशीलता, जो विभिन्न जटिल कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।
प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और प्रक्रियाओं के नवाचार के साथ, नई फोर्जिंग विधियों जैसे कि सटीक फोर्जिंग तकनीक, इज़ोटेर्मल फोर्जिंग तकनीक और तरल फोर्जिंग तकनीक के उद्भव ने फोर्जिंग तकनीक के अनुप्रयोग दायरे का और विस्तार किया है और फोर्जिंग की गुणवत्ता के स्तर में सुधार किया है।
फोर्जिंग विधियों को उपयोग किए गए उपकरणों, उत्पादन प्रक्रियाओं, तापमान और निर्माण तंत्र के आधार पर विभिन्न प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना विशिष्ट अनुप्रयोग दायरा होता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, भागों के आकार, आकार, प्रदर्शन आवश्यकताओं और उत्पादन बैच जैसे कारकों के आधार पर उपयुक्त फोर्जिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-29-2024
