फोर्जिंग प्रक्रिया में, अपसेटिंग से तात्पर्य वर्कपीस की ऊंचाई को संपीड़ित करके उसके व्यास को बढ़ाने के लिए विरूपण से है। परेशान करने में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर हैऊंचाई-से-व्यास अनुपात (एच/डी अनुपात), जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रक्रिया की व्यवहार्यता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ऊंचाई-से-व्यास अनुपात का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि विरूपण नियंत्रित और एक समान रहे, जिससे झुकने, टूटने या सामग्री की विफलता जैसी समस्याओं को रोका जा सके।
ऊंचाई-से-व्यास अनुपात क्या है?
ऊंचाई-से-व्यास अनुपात (एच/डी अनुपात) फोर्जिंग से पहले वर्कपीस की ऊंचाई (या लंबाई) और उसके व्यास के बीच का अनुपात है। यह अनुपात यह परिभाषित करने में मदद करता है कि अपसेटिंग प्रक्रिया के माध्यम से किसी सामग्री को कितना विकृत किया जा सकता है। आमतौर पर, अनुपात जितना छोटा होता है, अपसेटिंग प्रक्रिया उतनी ही अधिक व्यवहार्य हो जाती है क्योंकि छोटी, मोटी सामग्री बिना झुके या दोष विकसित किए अधिक संपीड़न बलों का सामना कर सकती है।
उदाहरण के लिए, कम एच/डी अनुपात, जैसे 1.5:1 या उससे कम, एक ठूंठदार वर्कपीस को इंगित करता है, जो अस्थिरता के महत्वपूर्ण जोखिमों के बिना उच्च संपीड़ित भार को संभाल सकता है। दूसरी ओर, उच्च अनुपात, जैसे कि 3:1 या अधिक, पर अधिक सावधानी से विचार करने की आवश्यकता होगी, क्योंकि वर्कपीस में विरूपण दोष होने का खतरा अधिक हो जाता है।
इष्टतम एच/डी अनुपात कैसे निर्धारित करें?
आदर्श एच/डी अनुपात कई कारकों पर निर्भर करता है, जिसमें सामग्री के गुण, फोर्जिंग के दौरान सामग्री का तापमान और आवश्यक विरूपण की डिग्री शामिल है। अपसेटिंग के लिए इष्टतम एच/डी अनुपात निर्धारित करने के मुख्य चरण यहां दिए गए हैं:
- भौतिक गुण: विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग संपीड़न शक्ति और लचीलापन प्रदर्शित करती हैं। एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री, बिना टूटे अधिक विरूपण सहन कर सकती है, जबकि उच्च कार्बन स्टील जैसी कठोर सामग्री को अत्यधिक तनाव से बचने के लिए कम एच/डी अनुपात की आवश्यकता हो सकती है। सामग्री के प्रवाह तनाव, यानी, सामग्री को प्लास्टिक रूप से विकृत करना जारी रखने के लिए आवश्यक तनाव पर विचार किया जाना चाहिए।
- तापमान की स्थिति: हॉट फोर्जिंग आमतौर पर ऐसे तापमान पर की जाती है जो सामग्री के लचीलेपन में सुधार करती है और आवश्यक बल को कम करती है। उच्च तापमान बड़े विरूपण की अनुमति देता है, जो अधिक ऊंचाई-से-व्यास अनुपात की अनुमति देता है। कोल्ड फोर्जिंग के लिए, काम के सख्त होने और टूटने के बढ़ते जोखिम के कारण एच/डी अनुपात को छोटा रखा जाना चाहिए।
- विरूपण की डिग्री: आवश्यक विरूपण की मात्रा एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू है। यदि ऊंचाई में उल्लेखनीय कमी की आवश्यकता है, तो कम एच/डी अनुपात के साथ शुरुआत करना फायदेमंद है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वर्कपीस दोषों के बिना आवश्यक संपीड़न से गुजर सके।
- दोषों से बचना: एच/डी अनुपात का निर्धारण करते समय, बकलिंग जैसे दोषों से बचना आवश्यक है, जो तब होता है जब सामग्री संपीड़न के दौरान मुड़ जाती है या सिकुड़ जाती है। बकलिंग से बचने के लिए, सामान्य अपसेट फोर्जिंग के लिए 2:1 से कम के प्रारंभिक एच/डी अनुपात का उपयोग करना एक सामान्य नियम है। इसके अतिरिक्त, घर्षण को कम करने और एक समान विरूपण सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन और उचित डाई डिज़ाइन महत्वपूर्ण हैं।
व्यावहारिक उदाहरण
स्टील के एक बेलनाकार बिलेट को ख़राब करने के मामले पर विचार करें। यदि बिलेट की प्रारंभिक ऊंचाई 200 मिमी है और व्यास 100 मिमी है, तो एच/डी अनुपात 2:1 होगा। यदि सामग्री अपेक्षाकृत नरम है, और गर्म फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, तो यह अनुपात स्वीकार्य हो सकता है। हालाँकि, यदि कोल्ड फोर्जिंग का उपयोग किया जाता है, तो अपसेटिंग प्रक्रिया के दौरान बकलिंग या क्रैकिंग से बचने के लिए एच/डी अनुपात को कम करने के लिए ऊंचाई कम करना आवश्यक हो सकता है।
निष्कर्ष
अपसेटिंग में ऊंचाई-से-व्यास अनुपात फोर्जिंग का एक मूलभूत पहलू है जो प्रक्रिया की सफलता को निर्धारित करता है। भौतिक गुणों, तापमान और विरूपण आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, एक इष्टतम अनुपात स्थापित किया जा सकता है, जो उच्च गुणवत्ता वाले, दोष मुक्त जाली घटकों के उत्पादन को सुनिश्चित करता है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-18-2024
