कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग लाइनों के लिए रोल सामग्री के चयन में अंतर

स्टील रोलिंग उद्योग में, कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग लाइनों में उपयोग किए जाने वाले रोल महत्वपूर्ण मुख्य घटक हैं। दोनों की अलग-अलग प्रक्रियाओं और उपयोग के माहौल के कारण, रोल के सामग्री चयन में भी महत्वपूर्ण अंतर हैं। हम कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग लाइनों में उपयोग किए जाने वाले रोल के बीच सामग्री चयन में अंतर का विस्तार से पता लगाएंगे।

सबसे पहले, कोल्ड रोलिंग लाइन रोल और हॉट रोलिंग लाइन रोल के बीच काम करने के तापमान में महत्वपूर्ण अंतर होता है। हॉट रोलिंग लाइनें उच्च तापमान पर की जाती हैं और आमतौर पर 1200 ℃ तक तापमान का सामना करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, हॉट रोलिंग लाइन की रोल सामग्री में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रदर्शन और थर्मल थकान प्रतिरोध होना चाहिए। सामान्य सामग्रियों में उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा, उच्च गति स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील शामिल हैं। ये सामग्रियां न केवल उच्च तापमान पर ताकत और कठोरता बनाए रखती हैं, बल्कि ऑक्सीकरण और गर्म संक्षारण का भी विरोध करती हैं, जिससे रोल की सेवा जीवन बढ़ जाता है।

इसके विपरीत, कोल्ड रोलिंग लाइनें कमरे के तापमान पर या उसके आसपास की जाती हैं, इसलिए रोल को उच्च तापमान का सामना करने की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, शीट धातु की सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, रोल की सतह की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कोल्ड रोलिंग लाइन रोल आमतौर पर मिश्र धातु टूल स्टील, कार्बन टूल स्टील या क्रोम प्लेटेड स्टील जैसी सामग्रियों से बने होते हैं। इन सामग्रियों में उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि लंबे समय तक उच्च शक्ति के उपयोग के दौरान रोल की सतह आसानी से खराब नहीं होती है, जिससे उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

दूसरे, कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग लाइनों पर रोल का भार और दबाव भी अलग-अलग होता है। हॉट रोलिंग लाइन को उच्च तापमान वाले स्टील बिलेट्स को स्टील प्लेटों के विभिन्न विशिष्टताओं में संपीड़ित करने की आवश्यकता होती है, और रोल को बड़े दबाव और प्रभाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्री में उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता की आवश्यकता होती है। कोल्ड रोलिंग लाइन, कम तापमान पर चलने के कारण, मुख्य रूप से रोल पर उच्च कतरनी और घर्षण बल सहन करती है। इसलिए, कोल्ड रोलिंग रोल की सामग्री का चयन उनके पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध पर अधिक ध्यान केंद्रित करता है।

इसके अलावा, कोल्ड रोलिंग लाइन रोल की उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर अधिक सतह उपचार प्रक्रियाएं शामिल होती हैं, जैसे क्रोम प्लेटिंग, शमन आदि, ताकि उनकी सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सके। हालाँकि, उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने के कारण, ये सतह उपचार विधियाँ हॉट रोलिंग लाइन रोल के लिए उपयुक्त नहीं हैं। इसके बजाय, उनके प्रदर्शन को सामग्री की मिश्र धातु संरचना और गर्मी उपचार प्रक्रिया के माध्यम से बढ़ाया जाता है।

In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.