जाली आधी अंगूठी

रिंग फोर्जिंग फोर्जिंग उद्योग का एक उत्पाद है और फोर्जिंग का एक प्रकार है। वे अंगूठी के आकार की वस्तुएं हैं जो धातु बिलेट्स (प्लेटों को छोड़कर) पर बाहरी बल लगाने और उन्हें प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से उपयुक्त संपीड़न बलों में बनाने से बनती हैं। यह बल आमतौर पर हथौड़े या दबाव का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। फोर्जिंग प्रक्रिया एक परिष्कृत अनाज संरचना बनाती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। रिंग फोर्जिंग दैनिक जीवन में हर जगह देखी जा सकती है और यह एक औद्योगिक उत्पाद है।

उत्पादन प्रक्रिया

1. स्लाइडिंग वायर ब्लैंकिंग: स्टील इनगट को उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार उचित आकार और वजन में काटें।

2.हीटिंग (टेम्परिंग सहित): हीटिंग उपकरण में मुख्य रूप से सिंगल-चेंबर फर्नेस, पुश रॉड फर्नेस और टेबल एनीलिंग फर्नेस शामिल हैं। सभी हीटिंग भट्टियां ईंधन के रूप में प्राकृतिक गैस का उपयोग करती हैं।

स्टील पिंड का ताप तापमान आम तौर पर 1150℃～1240℃ होता है। ठंडे स्टील पिंड का तापन समय लगभग 1 से 5 घंटे होता है, और गर्म इस्पात पिंड का तापन समय ठंडे इस्पात पिंड के तापन समय का आधा होता है। गर्म स्टील पिंड फोर्जिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है।

3. फोर्जिंग: लगभग 1150 ~ 1240 ℃ तक गर्म किए गए स्टील पिंड को हीटिंग भट्टी से बाहर निकाला जाता है, और फिर ऑपरेटर द्वारा एयर हथौड़ा या इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हथौड़ा में डाल दिया जाता है। स्टील पिंड के आकार और फोर्जिंग अनुपात आवश्यकताओं के अनुसार, संबंधित खुरदरापन, ड्राइंग और अन्य प्रक्रियाएं की जाती हैं, फोर्जिंग के आकार की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है, और फोर्जिंग तापमान को एक अवरक्त थर्मामीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

4. निरीक्षण: फोर्जिंग ब्लैंक का प्रारंभिक निरीक्षण किया जाता है, मुख्य रूप से उपस्थिति और आकार का निरीक्षण। उपस्थिति के संदर्भ में, मुख्य निरीक्षण यह है कि क्या दरारें जैसे दोष हैं। आकार के संदर्भ में, रिक्त मार्जिन को ड्राइंग की आवश्यकताओं के भीतर होने की गारंटी दी जानी चाहिए, और रिकॉर्ड रखा जाना चाहिए।

5. हीट ट्रीटमेंट: फोर्जिंग को एक पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करें, इसे एक निश्चित अवधि के लिए गर्म रखें, और फिर फोर्जिंग की आंतरिक संरचना और प्रदर्शन में सुधार के लिए इसे पूर्व निर्धारित गति से ठंडा करें। इसका उद्देश्य आंतरिक तनाव को खत्म करना, मशीनिंग के दौरान विरूपण को रोकना और फोर्जिंग को काटना आसान बनाने के लिए कठोरता को समायोजित करना है। गर्मी उपचार के बाद, स्टील पिंड को सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार हवा से ठंडा या पानी से ठंडा किया जाता है और बुझाया जाता है।

6. रफ प्रोसेसिंग: फोर्जिंग मूल रूप से बनने के बाद, इसे उत्पाद की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न विशिष्टताओं के फोर्जिंग में संसाधित किया जाता है।

7. अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना: फोर्जिंग ठंडा होने के बाद, राष्ट्रीय मानकों Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ और अन्य मानकों और सतह दोष निरीक्षण को पूरा करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए तापमान लगभग 20 ℃ तक गिर जाता है।

8. यांत्रिक संपत्ति परीक्षण: ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों का परीक्षण किया जाना चाहिए, मुख्य रूप से उपज, तन्यता, प्रभाव और अन्य परीक्षण। कंपनी के मुख्य परीक्षण उपकरण में 1 सार्वभौमिक यांत्रिक गुण परीक्षक, 1 प्रभाव परीक्षक, 1 निरंतर स्टील बार डॉटिंग मशीन, 1 अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, 1 चुंबकीय कण दोष डिटेक्टर, 2 थर्मामीटर, 1 इलेक्ट्रिक डबल-ब्लेड ब्रोचिंग मशीन, 1 प्रभाव क्रायोस्टेट, 1 शामिल हैं। मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोप, 1 मेटलोग्राफिक प्री-ग्राइंडर, 1 मेटलोग्राफिक कटिंग मशीन, 2 ब्रिनेल कठोरता परीक्षक, आदि, जो मूल रूप से विभिन्न फोर्जिंग के नियमित परीक्षण की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

9. अंतिम निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए तैयार फोर्जिंग का अंतिम निरीक्षण किया जाता है कि फोर्जिंग की उपस्थिति चिकनी और दरार जैसे दोषों से मुक्त है, और आयाम चित्र की आवश्यकताओं के भीतर हैं और दर्ज किए गए हैं।

10. भंडारण: गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, तैयार फोर्जिंग को बस पैक किया जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में डाल दिया जाता है।

रिंग फोर्जिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र हैं: डीजल रिंग फोर्जिंग: एक प्रकार का डीजल इंजन फोर्जिंग। डीजल इंजन एक प्रकार की बिजली मशीनरी हैं, और इन्हें अक्सर इंजन के रूप में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के तौर पर बड़े डीजल इंजनों को लेते हुए, उपयोग किए जाने वाले फोर्जिंग में सिलेंडर हेड, मुख्य जर्नल, क्रैंकशाफ्ट एंड फ्लैंज आउटपुट एंड शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, पिस्टन रॉड, पिस्टन हेड, क्रॉसहेड पिन, क्रैंकशाफ्ट ट्रांसमिशन गियर, गियर रिंग, इंटरमीडिएट गियर और ऑयल पंप शामिल हैं। शरीर, आदि

मेरे देश में रिंग फोर्जिंग का इतिहास हजारों साल पुराना है। विभिन्न फोर्जिंग उपकरणों पर फोर्जिंग टूल का उपयोग करके मशीन फोर्जिंग की जाती है। मशीन फोर्जिंग को उपयोग किए गए उपकरण और उपकरणों के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फ्री फोर्जिंग, मॉडल फोर्जिंग, डाई फोर्जिंग और विशेष फोर्जिंग।

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