फोर्जिंग चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी)

सिद्धांत: लौहचुंबकीय सामग्री और वर्कपीस को चुंबकित करने के बाद, असंतोष की उपस्थिति के कारण, सतह पर और वर्कपीस की सतह के पास चुंबकीय क्षेत्र रेखाएं स्थानीय विरूपण से गुजरती हैं, जिसके परिणामस्वरूप चुंबकीय क्षेत्र का रिसाव होता है। वर्कपीस की सतह पर लगाए गए चुंबकीय कण सोख लिए जाते हैं, जिससे उचित प्रकाश व्यवस्था के तहत दृश्यमान चुंबकीय निशान बनते हैं, जिससे विच्छेदन का स्थान, आकार और आकार प्रदर्शित होता है।

प्रयोज्यता और सीमाएँ:

चुंबकीय कण निरीक्षण सतह पर और लौहचुंबकीय सामग्रियों की निकट सतह पर विसंगतियों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है जो बहुत छोटे होते हैं और जिनमें बेहद संकीर्ण अंतराल होते हैं (जैसे दरारें जिन्हें 0.1 मिमी की लंबाई और माइक्रोमीटर की चौड़ाई में पता लगाया जा सकता है) जिनका पता लगाना मुश्किल होता है दृष्टिगत रूप से; यह कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों, तैयार वर्कपीस और इन-सर्विस घटकों के साथ-साथ प्लेट्स, प्रोफाइल, पाइप, बार, वेल्डेड पार्ट्स, कास्ट स्टील पार्ट्स और जाली स्टील पार्ट्स का भी निरीक्षण कर सकता है। दरारें, समावेशन, हेयरलाइन, सफेद धब्बे, सिलवटें, कोल्ड शट और ढीलापन जैसे दोष पाए जा सकते हैं।

हालाँकि, चुंबकीय कण परीक्षण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड वेल्ड का पता नहीं लगा सकता है, न ही यह गैर चुंबकीय सामग्री जैसे तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, आदि का पता लगा सकता है। उथली खरोंच, गहरे दबे हुए छिद्रों का पता लगाना मुश्किल है , और वर्कपीस की सतह से 20 डिग्री से कम कोण के साथ प्रदूषण और मोड़ना।

प्रवेशक परीक्षण (पीटी)

सिद्धांत: भाग की सतह को एक केशिका ट्यूब की कार्रवाई के तहत फ्लोरोसेंट या रंगीन रंगों वाले प्रवेशक के साथ लेपित किया जाता है, समय की अवधि के बाद, प्रवेशक सतह के उद्घाटन दोषों में प्रवेश कर सकता है; भाग की सतह पर अतिरिक्त प्रवेशक को हटाने के बाद, भाग की सतह पर एक डेवलपर लगाया जाता है। इसी तरह, एक केशिका की कार्रवाई के तहत, डेवलपर दोष में बरकरार प्रवेशकर्ता को आकर्षित करेगा, और प्रवेशकर्ता वापस डेवलपर में घुस जाएगा। एक निश्चित प्रकाश स्रोत (पराबैंगनी या सफेद प्रकाश) के तहत, दोष पर प्रवेशक के निशान (पीले हरे प्रतिदीप्ति या चमकदार लाल) का एहसास होता है, जिससे दोष की आकृति विज्ञान और वितरण स्थिति का पता चलता है।

लाभ और सीमाएँ:

पेनेट्रेंट परीक्षण धातु और गैर-धातु सामग्री सहित विभिन्न सामग्रियों का पता लगा सकता है; चुंबकीय और गैर चुंबकीय सामग्री; वेल्डिंग, फोर्जिंग, रोलिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियां; उच्च संवेदनशीलता है (0.1 μM चौड़ा दोष पाया जा सकता है, सहज ज्ञान युक्त प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन और कम पहचान लागत के साथ।

लेकिन यह केवल सतह के उद्घाटन के साथ दोषों का पता लगा सकता है और छिद्रपूर्ण और ढीली सामग्री से बने वर्कपीस और खुरदरी सतहों वाले वर्कपीस के निरीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है; केवल दोषों के सतही वितरण का पता लगाया जा सकता है, जिससे दोषों की वास्तविक गहराई निर्धारित करना मुश्किल हो जाता है, जिससे दोषों का मात्रात्मक मूल्यांकन करना मुश्किल हो जाता है। पता लगाने के परिणाम भी ऑपरेटर द्वारा बहुत प्रभावित होते हैं।

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