1. प्रक्रिया विशिष्टताएँ
1.1 जाली भाग के बाहरी आकार के साथ सुव्यवस्थित वितरण सुनिश्चित करने के लिए ऊर्ध्वाधर बंद-डाई फोर्जिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।
1.2 सामान्य प्रक्रिया प्रवाह में सामग्री काटना, वजन वितरण, शॉट ब्लास्टिंग, पूर्व-स्नेहन, हीटिंग, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, सतह की सफाई, चुंबकीय कण निरीक्षण आदि शामिल हैं।
1.3 फॉर्मिंग के लिए सिंगल-स्टेशन फोर्जिंग को प्राथमिकता दी जाती है। 1.4 सामग्री का चयन 45# स्टील, 20CrMo, 42CrMo स्टील और अन्य समान सामग्रियों में से किया जाना चाहिए।
1.5 सामग्री काटने के लिए सिर और पूंछ के हिस्सों को हटाने के लिए आरा मशीन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
1.6 हॉट-रोल्ड पील्ड बार स्टॉक को प्राथमिकता दी जाती है।
1.7 यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद पूरी तरह से भरा हुआ है और डाई जीवनकाल में सुधार करता है, गुणवत्ता के आधार पर दोषपूर्ण सामग्रियों को वर्गीकृत करने के लिए मल्टी-स्टेज वेट सॉर्टिंग मशीनों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
1.8 दोषपूर्ण सामग्रियों को शॉट ब्लास्टिंग पूर्व उपचार से गुजरना चाहिए। शॉट ब्लास्टिंग उपकरण का चयन, जैसे शॉट्स का उचित व्यास (लगभग Φ1.0 मिमी से Φ1.5 मिमी), बिलेट्स की सतह की आवश्यकताओं, प्रति चक्र शॉट्स की मात्रा, शॉट ब्लास्टिंग समय और शॉट जीवनकाल जैसे कारकों पर विचार करना चाहिए।
1.9 दोषपूर्ण सामग्रियों के लिए प्रीहीटिंग तापमान 120℃ से 180℃ के बीच होना चाहिए।
1.10 प्री-कोटिंग ग्रेफाइट सांद्रता ग्रेफाइट प्रकार, फोर्जिंग की सतह की गुणवत्ता, हीटिंग तापमान और अवधि के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।
1.11 दोषपूर्ण सामग्री की सतह पर बिना किसी गुच्छे के ग्रेफाइट का समान रूप से छिड़काव किया जाना चाहिए।
1.12 ग्रेफाइट 1000℃ ±40℃ के आसपास तापमान झेलने में सक्षम होना चाहिए।
1.13 हीटिंग उपकरण के लिए मध्यम-आवृत्ति प्रेरण हीटिंग भट्टियों की सिफारिश की जाती है।
1.14 दोषपूर्ण सामग्रियों के लिए हीटिंग का समय हीटिंग उपकरण, बिलेट आकार और उत्पादन की गति के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है, जिसका लक्ष्य फोर्जिंग शुरुआत के लिए एक समान तापमान प्राप्त करना है।
1.15 दोषपूर्ण सामग्रियों के लिए हीटिंग तापमान का चयन सामग्री निर्माण क्षमता में सुधार और अच्छी पोस्ट-फोर्जिंग संरचना और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने में योगदान देना चाहिए।
- फोर्जिंग
2.1 फोर्जिंग के लिए बिदाई सतहों के चयन से मोल्ड हटाने, गुहा में धातु भरने और मोल्ड प्रसंस्करण की सुविधा मिलनी चाहिए।
2.2 गठन प्रक्रिया के दौरान विरूपण बल और अवरोधक बल की गणना के लिए संख्यात्मक सिमुलेशन विश्लेषण का उपयोग किया जाना चाहिए।
2.3 मोल्डों के लिए प्रीहीटिंग तापमान सीमा आम तौर पर 120℃ और 250℃ के बीच होती है, जिसमें न्यूनतम प्रीहीटिंग समय 30 मिनट होता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड का तापमान 400℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
पोस्ट समय: नवंबर-13-2023
