लेपित रेत प्रक्रिया का परिचय

पारंपरिक कोर बनाने की प्रक्रिया के रूप में, लेपित रेत प्रक्रिया अभी भी कास्टिंग उत्पादन में एक महत्वपूर्ण स्थान रखती है।हालाँकि फ़्यूरन कोर बनाने की प्रक्रिया, कोल्ड कोर बनाने की प्रक्रिया और अन्य प्रक्रियाएँ लगातार विकसित और लागू हो रही हैं, इसकी उत्कृष्ट तरलता, उच्च शक्ति और थर्मल स्थिरता, साथ ही लंबे भंडारण समय के कारण इसकी कोर बनाने की प्रक्रिया अभी भी विभिन्न कास्टिंग उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।कुछ उद्योगों जैसे हाइड्रोलिक पार्ट्स, टरबाइन शैल और अन्य उच्च-स्तरीय कास्टिंग उद्योगों में इसे बदलना अभी भी मुश्किल है।

विशेषताएँ:

उपयुक्त शक्ति प्रदर्शन;अच्छी तरलता, उत्पादित रेत के साँचे और रेत कोर में स्पष्ट आकृति और घनी संरचना होती है, और जटिल रेत कोर का उत्पादन कर सकते हैं;रेत मोल्ड (कोर) की सतह की गुणवत्ता अच्छी है, सतह खुरदरापन Ra=6.3~12.5μm तक पहुंच सकती है, और आयामी सटीकता CT7~CT9 स्तर तक पहुंच सकती है;अच्छा विघटन, और कास्टिंग को साफ करना आसान है।

आवेदन की गुंजाइश

इसका उपयोग कास्टिंग मोल्ड और रेत कोर दोनों बनाने के लिए किया जा सकता है।साँचे या कोर का उपयोग एक दूसरे के साथ या अन्य रेत साँचे (कोर) के साथ किया जा सकता है;इसका उपयोग न केवल धातु गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग या कम दबाव कास्टिंग के लिए किया जा सकता है, बल्कि लौह रेत कास्टिंग और गर्म केन्द्रापसारक कास्टिंग के लिए भी किया जा सकता है;इसका उपयोग न केवल कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातु कास्टिंग के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, बल्कि स्टील कास्टिंग के उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।

संघटन

आम तौर पर दुर्दम्य सामग्री, बाइंडर, इलाज एजेंट, स्नेहक और विशेष योजक से बना होता है।

(1) दुर्दम्य पदार्थ इसके मुख्य घटक हैं।दुर्दम्य सामग्रियों की आवश्यकताएं हैं: उच्च अपवर्तकता, कम अस्थिरता, अपेक्षाकृत गोल कण, ठोस, आदि। प्राकृतिक स्क्रब सिलिका रेत का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।सिलिका रेत के लिए आवश्यकताएँ हैं: उच्च SiO2 सामग्री (कच्चा लोहा और अलौह मिश्र धातु कास्टिंग के लिए 90% से अधिक की आवश्यकता होती है, और कच्चा इस्पात भागों के लिए 97% से अधिक की आवश्यकता होती है);मिट्टी की मात्रा 0.3% से अधिक नहीं है (रखी हुई रेत के लिए)-[धुली हुई रेत में मिट्टी की मात्रा कम है;कण आकार ① 3 से 5 आसन्न चलनी संख्याओं पर वितरित किया जाता है;कण का आकार गोल है, और कोणीय कारक 1.3 से अधिक नहीं होना चाहिए;एसिड खपत मूल्य 5ml से कम नहीं है.

(2) फेनोलिक रेजिन का उपयोग आमतौर पर बाइंडर के रूप में किया जाता है।

(3) हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन का उपयोग आमतौर पर इलाज एजेंट के रूप में किया जाता है;कैल्शियम स्टीयरेट का उपयोग आम तौर पर स्नेहक के रूप में किया जाता है, जिसका उपयोग संचयन को रोकने और तरलता बढ़ाने के लिए किया जाता है।एडिटिव का मुख्य कार्य लेपित रेत के प्रदर्शन में सुधार करना है।

(4) घटक अनुपात का मूल अनुपात (द्रव्यमान अंश,%) स्पष्टीकरण: कच्ची रेत 100 स्क्रबिंग रेत, फेनोलिक राल 1.0-3.0 (कच्ची रेत का वजन), हेक्सामेथिलनेटेट्रामाइन (जलीय घोल 2) 10-15 (राल का वजन), कैल्शियम स्टीयरेट 5-7 (राल का वजन), एडिटिव्स 0.1-0.5 (कच्ची रेत का वजन)।1:2) 10-15 (राल का वजन), कैल्शियम स्टीयरेट 5-7 (राल का वजन), एडिटिव्स 0.1-0.5 (कच्ची रेत का वजन)।

उत्पादन प्रक्रिया

तैयारी प्रक्रिया में मुख्य रूप से ठंडी कोटिंग, गर्म कोटिंग और गर्म कोटिंग शामिल है।वर्तमान में, लगभग सभी उत्पादन गर्म कोटिंग को अपनाते हैं।गर्म कोटिंग प्रक्रिया में कच्ची रेत को एक निश्चित तापमान तक गर्म करना होता है, और फिर क्रमशः राल, यूरोट्रोपिन जलीय घोल और कैल्शियम स्टीयरेट के साथ मिश्रण और हिलाना होता है, और फिर ठंडा करना, कुचलना और स्क्रीन करना होता है।फार्मूले में अंतर के कारण मिश्रण की प्रक्रिया अलग होती है।वर्तमान समय में चीन में कई प्रकार की उत्पादन लाइनें हैं।मैनुअल फीडिंग के साथ लगभग 2000 ~ 2300 अर्ध-स्वचालित उत्पादन लाइनें हैं, और लगभग 50 कंप्यूटर-नियंत्रित पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनें हैं, जो प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार करती हैं।उदाहरण के लिए, xx कास्टिंग कंपनी लिमिटेड की स्वचालित दृश्य उत्पादन लाइन में 0.1 सेकंड की फीडिंग समय नियंत्रण सटीकता, 1/10 ℃ की हीटिंग तापमान नियंत्रण सटीकता है, और रेत मिश्रण स्थिति को वीडियो के माध्यम से हर समय देखा जा सकता है , 6 टन/घंटा की उत्पादन क्षमता के साथ।

प्रक्रिया के लाभ

उत्कृष्ट तरलता

यह ठोस राल से लेपित होता है और सूखी रेत के रूप में दिखाई देता है।उत्कृष्ट तरलता इसका सबसे बड़ा लाभ है, जो विशेष रूप से जटिल और छोटे रेत कोर के लिए उपयुक्त है।

रेत कोर की उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता

इसे शॉट ब्लास्टिंग द्वारा कॉम्पैक्ट किया जाता है, और रेत कोर की सतह घनी और चिकनी होती है, जो कास्टिंग की सतह फिनिश को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है।

शेल कोर बनाने की कम लागत

इसका गलनांक उच्च होता है और इसका उपयोग कम रेत की खपत, कम लागत और बेहतर वायु पारगम्यता के साथ शेल कोर बनाने के लिए किया जा सकता है।

उच्च शक्ति और थर्मल स्थिरता

थर्मोप्लास्टिक फेनोलिक रेजिन का उपयोग करते हुए, इसमें उच्च शक्ति और थर्मल स्थिरता होती है, जो इसे कुछ मोटे और बड़े भागों के अनुप्रयोग में अद्वितीय लाभ देती है।

रेत कोर की लंबी भंडारण अवधि

लेपित रेत में प्रयुक्त क्षारीय फेनोलिक राल हाइड्रोफोबिक है, रेत कोर में अच्छी नमी प्रतिरोध है, भंडारण वातावरण के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, और दीर्घकालिक भंडारण के बाद ताकत में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं होती है।

आवेदन की विस्तृत श्रृंखला

लेपित रेत कोर सभी धातु सामग्रियों की कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त है।

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