फोर्जिंग भागों को खोलें

मुक्त फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, बढ़ाव, छिद्रण, झुकना, मरोड़ना, विस्थापन, काटना और फोर्जिंग शामिल हैं।

नि:शुल्क फोर्जिंग बढ़ाव

बढ़ाव, जिसे विस्तार के रूप में भी जाना जाता है, एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो बिलेट के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को कम करती है और इसकी लंबाई बढ़ाती है। बढ़ाव का उपयोग आमतौर पर रॉड और शाफ्ट भागों को बनाने के लिए किया जाता है। बढ़ाव की दो मुख्य विधियाँ हैं: 1. समतल निहाई पर बढ़ाव। 2. कोर रॉड पर विस्तार करें। फोर्जिंग के दौरान, कोर रॉड को छिद्रित ब्लैंक में डाला जाता है और फिर एक ठोस ब्लैंक के रूप में लम्बा किया जाता है। ड्राइंग करते समय, यह आम तौर पर एक बार में नहीं किया जाता है। रिक्त स्थान को पहले हेक्सागोनल आकार में खींचा जाता है, आवश्यक लंबाई तक जाली बनाई जाती है, फिर चैम्फर्ड और गोल किया जाता है, और कोर रॉड को बाहर निकाला जाता है। कोर रॉड को हटाने की सुविधा के लिए, कोर रॉड के कामकाजी हिस्से का ढलान लगभग 1:100 होना चाहिए। यह बढ़ाव विधि खोखले बिलेट की लंबाई बढ़ा सकती है, दीवार की मोटाई कम कर सकती है और आंतरिक व्यास को बनाए रख सकती है। इसका उपयोग आमतौर पर आस्तीन प्रकार की लंबी खोखली फोर्जिंग बनाने के लिए किया जाता है।

मुफ़्त फोर्जिंग और परेशान करना

अपसेटिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जो रिक्त स्थान की ऊंचाई को कम करती है और क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाती है। अपसेटिंग प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से गियर ब्लैंक और सर्कुलर केक फोर्जिंग के लिए किया जाता है। अपसेटिंग प्रक्रिया प्रभावी ढंग से बिलेट की सूक्ष्म संरचना में सुधार कर सकती है और यांत्रिक गुणों की अनिसोट्रॉपी को कम कर सकती है। अपसेटिंग और बढ़ाव की बार-बार की प्रक्रिया उच्च मिश्र धातु उपकरण स्टील में कार्बाइड की आकृति विज्ञान और वितरण में सुधार कर सकती है। परेशान करने के तीन मुख्य रूप हैं: 1. पूर्ण परेशान करना। कंप्लीट अपसेटिंग ब्लैंक को निहाई की सतह पर लंबवत रखने की प्रक्रिया है, और ऊपरी निहाई के प्रभाव के तहत, ब्लैंक ऊंचाई में कमी और क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र में वृद्धि के साथ प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है। 2. परेशान करना समाप्त करें. ब्लैंक को गर्म करने के बाद, इस हिस्से के प्लास्टिक विरूपण को सीमित करने के लिए एक सिरे को लीकेज प्लेट या टायर मोल्ड में रखा जाता है, और फिर ब्लैंक के दूसरे सिरे को अपसेटिंग बनाने के लिए हथौड़े से मारा जाता है। लापता प्लेटों का उपयोग करने की परेशान करने वाली विधि का उपयोग अक्सर छोटे बैच उत्पादन के लिए किया जाता है; टायर मोल्ड को ख़राब करने की विधि का उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। एकल टुकड़ा उत्पादन की स्थिति के तहत, जिन हिस्सों को परेशान करने की आवश्यकता होती है उन्हें स्थानीय रूप से गर्म किया जा सकता है, या जिन हिस्सों को परेशान करने की आवश्यकता नहीं होती है उन्हें पूर्ण हीटिंग के बाद पानी में बुझाया जा सकता है, और फिर परेशान किया जा सकता है। 3. मध्य व्याकुलता. इस विधि का उपयोग बड़े मध्य भाग और छोटे अंत खंडों के साथ फोर्जिंग फोर्जिंग के लिए किया जाता है, जैसे कि दोनों तरफ बॉस के साथ गियर ब्लैंक। रिक्त स्थान को परेशान करने से पहले, रिक्त स्थान के दोनों सिरों को पहले बाहर खींचने की आवश्यकता होती है, और फिर रिक्त स्थान के मध्य भाग को परेशान करने के लिए दो लीकेज प्लेटों के बीच रिक्त स्थान को लंबवत रूप से हथौड़ा मारना चाहिए। अपसेटिंग के दौरान बिलेट को झुकने से रोकने के लिए, बिलेट की ऊंचाई h और व्यास dh/d का अनुपात ≤ 2.5 है।

निःशुल्क फोर्जिंग पंचिंग

पंचिंग एक फोर्जिंग प्रक्रिया है जिसमें रिक्त स्थान पर या उसके माध्यम से छेद करना शामिल है। पंचिंग की दो मुख्य विधियाँ हैं: 1. दो तरफा पंचिंग विधि। रिक्त स्थान को 2/3-3/4 की गहराई तक पंच करने के लिए पंच का उपयोग करते समय, पंच को हटा दें, रिक्त स्थान को पलटें, और फिर छेद को पंच करने के लिए पंच को विपरीत दिशा से स्थिति के साथ संरेखित करें। 2. एक तरफा छिद्रण विधि। छोटी मोटाई वाले बिलेट्स के लिए सिंगल साइड पंचिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है। पंच करते समय, रिक्त स्थान को बैकिंग रिंग पर रखा जाता है, और थोड़े पतले पंच के बड़े सिरे को पंचिंग स्थिति के साथ संरेखित किया जाता है। रिक्त स्थान को तब तक ठोका जाता है जब तक कि छेद अंदर न घुस जाए।

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