शाफ्ट फोर्जिंग की गुणवत्ता के मुद्दे और मशीनिंग सटीकता में सुधार के तरीके

गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों का पता लगाना: शाफ्ट फोर्जिंग की मशीनिंग प्रक्रिया के गुणवत्ता नियंत्रण को समझने के लिए, पहले यांत्रिक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता की समस्याओं के कारणों को समझना आवश्यक है।

प्रक्रिया प्रणाली त्रुटि. मुख्य कारण मशीनिंग के लिए अनुमानित तरीकों का उपयोग करना है, जैसे मिलिंग कटर से लेकर मशीन गियर तक का उपयोग करना। 2) वर्कपीस क्लैम्पिंग त्रुटि। असंतोषजनक पोजिशनिंग विधियों, पोजिशनिंग बेंचमार्क और डिजाइन बेंचमार्क के बीच गलत संरेखण आदि के कारण होने वाली त्रुटियां। 3) फिक्स्चर के निर्माण और स्थापना त्रुटियां, साथ ही फिक्स्चर टूट-फूट के कारण होने वाली त्रुटियां। 4) मशीन टूल त्रुटि। मशीन टूल सिस्टम के विभिन्न पहलुओं में कुछ त्रुटियां भी हैं, जो शाफ्ट फोर्जिंग की मशीनिंग त्रुटि को प्रभावित कर सकती हैं। 5) उपकरण निर्माण में त्रुटियाँ और उपयोग के बाद उपकरण घिसाव के कारण होने वाली त्रुटियाँ। 6) वर्कपीस त्रुटि। शाफ्ट फोर्जिंग के पोजिशनिंग फ्रैक्चर में आकार, स्थिति और आकार जैसी सहनशीलता होती है। 7) बल, ताप आदि के प्रभाव के कारण शाफ्ट फोर्जिंग की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस के विरूपण के कारण होने वाली त्रुटि। 8) माप त्रुटि। माप उपकरणों और तकनीकों के प्रभाव के कारण होने वाली त्रुटियाँ। 9) त्रुटि को समायोजित करें. काटने के उपकरण और शाफ्ट फोर्जिंग की सही सापेक्ष स्थिति को समायोजित करते समय मलबे, मशीन टूल्स और मानव कारकों को मापने जैसे कारकों के कारण होने वाली त्रुटियां।

मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए दो मुख्य विधियाँ हैं: त्रुटि निवारण और त्रुटि क्षतिपूर्ति (त्रुटि कटौती विधि, त्रुटि क्षतिपूर्ति विधि, त्रुटि समूहन विधि, त्रुटि स्थानांतरण विधि, ऑन-साइट मशीनिंग विधि और त्रुटि औसत विधि)। त्रुटि निवारण तकनीक: मूल त्रुटि को सीधे कम करें। मुख्य विधि मुख्य मूल त्रुटि कारकों की पहचान करने के बाद उन्हें सीधे खत्म करना या कम करना है जो मशीनिंग शाफ्ट फोर्जिंग की सटीकता को प्रभावित करते हैं। मूल त्रुटि का स्थानांतरण: मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करने वाली मूल त्रुटि को ऐसी दिशा में स्थानांतरित करने को संदर्भित करता है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करती है या न्यूनतम रूप से प्रभावित करती है। मूल त्रुटियों का समान वितरण: समूहीकरण समायोजन का उपयोग करके, त्रुटियों को समान रूप से वितरित किया जाता है, अर्थात, वर्कपीस को त्रुटियों के आकार के अनुसार समूहीकृत किया जाता है। यदि n समूहों में विभाजित किया जाए, तो भागों के प्रत्येक समूह की त्रुटि 1/n कम हो जाती है।

संक्षेप में, शाफ्ट फोर्जिंग की गुणवत्ता की समस्याओं को प्रक्रिया, क्लैम्पिंग, मशीन टूल्स, कटिंग टूल्स, वर्कपीस, माप और समायोजन त्रुटियों आदि जैसे कारकों के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। मशीनिंग सटीकता में सुधार के तरीकों में त्रुटि रोकथाम और त्रुटि क्षतिपूर्ति शामिल है, जो सुधार करती है मूल त्रुटि, स्थानांतरण त्रुटि और औसत त्रुटि को कम करके सटीकता।