फोर्जिंग और फोर्जिंग के प्रसंस्करण के दौरान भंगुरता को कम करें

फोर्जिंग और फोर्जिंग के प्रसंस्करण के दौरान तड़के की भंगुरता की उपस्थिति के कारण, उपलब्ध तड़के का तापमान सीमित है। तड़के के दौरान भंगुरता को बढ़ने से रोकने के लिए, इन दो तापमान सीमाओं से बचना आवश्यक है, जिससे यांत्रिक गुणों को समायोजित करना मुश्किल हो जाता है। पहले प्रकार का स्वभाव भंगुरता। पहले प्रकार की टेम्परेचर भंगुरता जो 200 और 350 ℃ के बीच टेम्परिंग के दौरान होती है, उसे कम तापमान टेम्परेचर भंगुरता के रूप में भी जाना जाता है। यदि पहले प्रकार की टेम्पर भंगुरता होती है और फिर उसे टेम्परिंग के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, तो भंगुरता को समाप्त किया जा सकता है और प्रभाव क्रूरता को फिर से बढ़ाया जा सकता है। इस बिंदु पर, यदि 200-350 ℃ के तापमान रेंज के भीतर तड़का लगाया जाए, तो यह भंगुरता उत्पन्न नहीं होगी। इससे पता चलता है कि पहले प्रकार की स्वभाव भंगुरता अपरिवर्तनीय है, इसलिए इसे अपरिवर्तनीय स्वभाव भंगुरता के रूप में भी जाना जाता है। दूसरे प्रकार का स्वभाव भंगुरता। दूसरे प्रकार के जाली गियर में टेम्पर्ड भंगुरता की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि 450 और 650 ℃ के बीच टेम्परिंग के दौरान धीमी गति से शीतलन के दौरान भंगुरता पैदा करने के अलावा, उच्च तापमान पर टेम्परिंग के बाद धीरे-धीरे 450 और 650 ℃ के बीच भंगुर विकास क्षेत्र से गुजर सकते हैं। भंगुरता का भी कारण बनता है। यदि उच्च तापमान के तापमान के बाद तीव्र शीतलन भंगुर विकास क्षेत्र से गुजरता है, तो इससे भंगुरता नहीं होगी। दूसरे प्रकार की स्वभाव भंगुरता प्रतिवर्ती होती है, इसलिए इसे प्रतिवर्ती स्वभाव भंगुरता के रूप में भी जाना जाता है। दूसरे प्रकार की गुस्सा भंगुरता घटना काफी जटिल है, और सभी घटनाओं को एक सिद्धांत के साथ समझाने का प्रयास करना स्पष्ट रूप से बहुत मुश्किल है, क्योंकि गुस्सा फूटने के एक से अधिक कारण हो सकते हैं। लेकिन एक बात निश्चित है, दूसरे प्रकार की स्वभाव भंगुरता की भंगुरता प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक प्रतिवर्ती प्रक्रिया है जो अनाज सीमा पर होती है और प्रसार द्वारा नियंत्रित होती है, जो अनाज सीमा को कमजोर कर सकती है और सीधे तौर पर मार्टेंसाइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट से संबंधित नहीं होती है। ऐसा लगता है कि इस प्रतिवर्ती प्रक्रिया के लिए केवल दो संभावित परिदृश्य हैं, अर्थात् अनाज सीमाओं पर विलेय परमाणुओं का अलगाव और गायब होना, और अनाज सीमाओं के साथ भंगुर चरणों की वर्षा और विघटन।

फोर्जिंग और फोर्जिंग के प्रसंस्करण के दौरान शमन के बाद स्टील को तड़का लगाने का उद्देश्य है: 1. भंगुरता को कम करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना या कम करना। शमन के बाद, स्टील के हिस्सों में महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव और भंगुरता होती है, और समय पर गुस्सा न करने से अक्सर स्टील के हिस्सों में विकृति या दरार भी आ जाती है। 2. वर्कपीस के आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त करें। शमन के बाद, वर्कपीस में उच्च कठोरता और उच्च भंगुरता होती है। विभिन्न वर्कपीस की विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, भंगुरता को कम करने और आवश्यक क्रूरता और प्लास्टिसिटी प्राप्त करने के लिए कठोरता को उचित तड़के के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है। 3. वर्कपीस के आकार को स्थिर करें। 4. कुछ मिश्र धातु स्टील्स के लिए जिन्हें एनीलिंग के बाद नरम करना मुश्किल होता है, स्टील में कार्बाइड को उचित रूप से एकत्रित करने, कठोरता को कम करने और काटने की प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए शमन (या सामान्यीकरण) के बाद अक्सर उच्च तापमान वाले टेम्परिंग का उपयोग किया जाता है।

फोर्जिंग फोर्जिंग करते समय, गुस्से की भंगुरता एक समस्या है जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है। यह उपलब्ध तड़के के तापमान की सीमा को सीमित करता है, क्योंकि तापमान की सीमा जो बढ़ती भंगुरता की ओर ले जाती है, उसे तड़के की प्रक्रिया के दौरान टाला जाना चाहिए। इससे यांत्रिक गुणों को समायोजित करने में कठिनाई होती है।

पहले प्रकार की तापमान भंगुरता मुख्य रूप से 200-350 ℃ के बीच होती है, जिसे कम तापमान वाली तापमान भंगुरता के रूप में भी जाना जाता है। यह भंगुरता अपरिवर्तनीय है. एक बार ऐसा होने पर, तड़के के लिए उच्च तापमान पर दोबारा गर्म करने से भंगुरता समाप्त हो सकती है और प्रभाव कठोरता में फिर से सुधार हो सकता है। हालाँकि, 200-350 ℃ के तापमान रेंज के भीतर तड़का लगाने से एक बार फिर यह भंगुरता पैदा हो जाएगी। इसलिए, पहले प्रकार की स्वभाव भंगुरता अपरिवर्तनीय है।

दूसरे प्रकार के तापमान भंगुरता की एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि 450 और 650 ℃ के बीच तड़के के दौरान धीमी गति से ठंडा होने से भंगुरता हो सकती है, जबकि उच्च तापमान पर तड़के के बाद 450 और 650 ℃ के बीच धीरे-धीरे भंगुर विकास क्षेत्र से गुजरने से भी भंगुरता हो सकती है। लेकिन यदि उच्च तापमान के तापमान के बाद तीव्र शीतलन भंगुर विकास क्षेत्र से होकर गुजरता है, तो भंगुरता उत्पन्न नहीं होगी। दूसरे प्रकार की स्वभाव भंगुरता प्रतिवर्ती है, और जब भंगुरता गायब हो जाती है और इसे दोबारा गर्म किया जाता है और धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, तो भंगुरता बहाल हो जाएगी। यह भंगुरता प्रक्रिया प्रसार द्वारा नियंत्रित होती है और अनाज की सीमाओं पर होती है, सीधे तौर पर मार्टेंसाइट और अवशिष्ट ऑस्टेनाइट से संबंधित नहीं होती है।

संक्षेप में, फोर्जिंग और फोर्जिंग के प्रसंस्करण के दौरान शमन के बाद स्टील को तड़का लगाने के कई उद्देश्य हैं: भंगुरता को कम करना, आंतरिक तनाव को खत्म करना या कम करना, आवश्यक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करना, वर्कपीस के आकार को स्थिर करना, और कुछ मिश्र धातु स्टील्स को अनुकूलित करना जिन्हें एनीलिंग के दौरान नरम करना मुश्किल होता है। उच्च तापमान वाले तड़के को काटने के लिए।

इसलिए, फोर्जिंग प्रक्रिया में, आदर्श यांत्रिक गुणों और स्थिरता को प्राप्त करने के लिए, तड़के की भंगुरता के प्रभाव पर व्यापक रूप से विचार करना और भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित तड़के तापमान और प्रक्रिया की स्थिति का चयन करना आवश्यक है।