प्रेरण शमन एक शमन प्रक्रिया है जो फोर्जिंग से गुजरने वाले प्रेरण धारा द्वारा उत्पन्न थर्मल प्रभाव का उपयोग फोर्जिंग की सतह और स्थानीय हिस्से को शमन तापमान तक गर्म करने के लिए करती है, जिसके बाद तेजी से ठंडा किया जाता है। शमन के दौरान, फोर्जिंग को तांबे की स्थिति सेंसर में रखा जाता है और विद्युत चुम्बकीय प्रेरण उत्पन्न करने के लिए एक निश्चित आवृत्ति के प्रत्यावर्ती धारा से जोड़ा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप फोर्जिंग की सतह पर एक प्रेरित धारा उत्पन्न होती है जो प्रेरण कुंडल में धारा के विपरीत होती है। फोर्जिंग की सतह पर इस प्रेरित धारा द्वारा निर्मित बंद लूप को एड़ी धारा कहा जाता है। एड़ी धारा की कार्रवाई और फोर्जिंग के प्रतिरोध के तहत, विद्युत ऊर्जा फोर्जिंग की सतह पर थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे सतह तेजी से शमन अतिप्रवाह तक गर्म हो जाती है, जिसके बाद फोर्जिंग तुरंत और तेजी से होती है सतह शमन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ठंडा किया गया।
एड़ी धाराओं द्वारा सतह को गर्म करने का कारण किसी चालक में प्रत्यावर्ती धारा की वितरण विशेषताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। इन विशेषताओं में शामिल हैं:
- त्वचा पर प्रभाव:
जब प्रत्यक्ष धारा (DC) किसी चालक से होकर गुजरती है, तो धारा घनत्व चालक के क्रॉस-सेक्शन में एक समान होता है। हालाँकि, जब प्रत्यावर्ती धारा (एसी) गुजरती है, तो कंडक्टर के क्रॉस-सेक्शन में धारा का वितरण असमान होता है। धारा घनत्व चालक की सतह पर अधिक और केंद्र पर कम होता है, धारा घनत्व सतह से केंद्र तक तेजी से घटता जाता है। इस घटना को एसी के त्वचा प्रभाव के रूप में जाना जाता है। एसी की आवृत्ति जितनी अधिक होगी, त्वचा पर प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। प्रेरण हीटिंग शमन वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए इस विशेषता का उपयोग करता है।
- निकटता प्रभाव:
जब दो आसन्न कंडक्टर करंट से गुजरते हैं, यदि करंट की दिशा समान है, तो उनके द्वारा उत्पन्न वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्रों की परस्पर क्रिया के कारण दो कंडक्टरों के आसन्न पक्ष पर प्रेरित पीछे की क्षमता सबसे बड़ी होती है, और करंट संचालित होता है कंडक्टर का बाहरी भाग. इसके विपरीत, जब धारा की दिशा विपरीत होती है, तो धारा दो चालकों के निकटवर्ती पक्ष यानी आंतरिक प्रवाह की ओर संचालित होती है, इस घटना को निकटता प्रभाव कहा जाता है।
इंडक्शन हीटिंग के दौरान, फोर्जिंग पर प्रेरित धारा हमेशा इंडक्शन रिंग में करंट की विपरीत दिशा में होती है, इसलिए इंडक्शन रिंग पर करंट अंदर के प्रवाह पर केंद्रित होता है, और इंडक्शन रिंग में स्थित गर्म फोर्जिंग पर करंट केंद्रित होता है। सतह पर केंद्रित है, जो निकटता प्रभाव और आरोपित त्वचा प्रभाव का परिणाम है।
निकटता प्रभाव की कार्रवाई के तहत, फोर्जिंग की सतह पर प्रेरित धारा का वितरण केवल तभी एक समान होता है जब इंडक्शन कॉइल और फोर्जिंग के बीच का अंतर बराबर होता है। इसलिए, असमान अंतराल के कारण होने वाली हीटिंग असमानता को खत्म करने या कम करने के लिए इंडक्शन हीटिंग प्रक्रिया के दौरान फोर्जिंग को लगातार घुमाया जाना चाहिए, ताकि एक समान हीटिंग परत प्राप्त हो सके।
इसके अलावा, निकटता प्रभाव के कारण, फोर्जिंग पर गर्म क्षेत्र का आकार हमेशा इंडक्शन कॉइल के आकार के समान होता है। इसलिए, इंडक्शन कॉइल बनाते समय, इसका आकार फोर्जिंग के हीटिंग क्षेत्र के आकार के समान बनाना आवश्यक है, ताकि बेहतर हीटिंग प्रभाव प्राप्त हो सके।
- परिसंचरण प्रभाव:
जब प्रत्यावर्ती धारा किसी रिंग-आकार या पेचदार चालक से होकर गुजरती है, तो प्रत्यावर्ती चुंबकीय क्षेत्र की क्रिया के कारण, स्व-प्रेरक बैक इलेक्ट्रोमोटिव बल में वृद्धि के कारण चालक की बाहरी सतह पर धारा घनत्व कम हो जाता है, जबकि आंतरिक सतह पर रिंग उच्चतम वर्तमान घनत्व प्राप्त करती है। इस घटना को परिसंचरण प्रभाव के रूप में जाना जाता है।
जालीदार टुकड़े की बाहरी सतह को गर्म करने पर परिसंचरण प्रभाव हीटिंग दक्षता और गति में सुधार कर सकता है। हालाँकि, यह आंतरिक छिद्रों को गर्म करने के लिए नुकसानदेह है, क्योंकि परिसंचरण प्रभाव के कारण प्रारंभ करनेवाला में धारा जाली टुकड़े की सतह से दूर चली जाती है, जिससे हीटिंग दक्षता में काफी कमी आती है और हीटिंग की गति धीमी हो जाती है। इसलिए, हीटिंग दक्षता में सुधार के लिए प्रारंभ करनेवाला पर उच्च पारगम्यता वाली चुंबकीय सामग्री स्थापित करना आवश्यक है।
प्रारंभ करनेवाला की अक्षीय ऊंचाई और रिंग के व्यास का अनुपात जितना बड़ा होगा, परिसंचरण प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा। इसलिए, प्रारंभ करनेवाला का क्रॉस-सेक्शन आयताकार बनाना सबसे अच्छा है; आयताकार आकार वर्ग से बेहतर है, और गोलाकार आकार सबसे खराब है और जितना संभव हो इससे बचना चाहिए
- तीक्ष्ण कोण प्रभाव:
जब तेज कोनों, किनारों और छोटे वक्रता त्रिज्या वाले उभरे हुए हिस्सों को सेंसर में गर्म किया जाता है, भले ही सेंसर और फोर्जिंग के बीच का अंतर बराबर हो, तेज कोनों और फोर्जिंग के उभरे हुए हिस्सों के माध्यम से चुंबकीय क्षेत्र रेखा घनत्व बड़ा होता है , प्रेरित धारा घनत्व बड़ा है, हीटिंग की गति तेज है, और गर्मी केंद्रित है, जिससे ये हिस्से ज़्यादा गरम हो जाएंगे और यहां तक कि जल भी जाएंगे। इस घटना को तीव्र कोण प्रभाव कहा जाता है।
तेज कोण प्रभाव से बचने के लिए, सेंसर को डिजाइन करते समय, सेंसर और तेज कोण या फोर्जिंग के उत्तल भाग के बीच का अंतर वहां चुंबकीय बल रेखा की एकाग्रता को कम करने के लिए उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि हीटिंग की गति और हर जगह फोर्जिंग का तापमान यथासंभव एक समान हो। फोर्जिंग के नुकीले कोनों और उभरे हुए हिस्सों को फुट कोनों या चैम्बर्स में भी बदला जा सकता है, ताकि समान प्रभाव प्राप्त किया जा सके।
किसी भी अतिरिक्त जानकारी के लिए, मैं आपको हमारी वेबसाइट पर जाने के लिए प्रोत्साहित करता हूँ
यदि यह दिलचस्प लगता है या आप और अधिक जानना चाहते हैं, तो क्या आप कृपया मुझे अपनी उपलब्धता बताएंगे ताकि हम अधिक जानकारी साझा करने के लिए हमसे जुड़ने के लिए उपयुक्त समय की व्यवस्था कर सकें? पर ईमेल भेजने में संकोच न करेंdella@welongchina.com.
आपका अग्रिम में ही बहुत धन्यवाद।
पोस्ट समय: जुलाई-24-2024
