टर्बाइन जेनरेटर के लिए चुंबकीय रिंग फोर्जिंग

इस फोर्जिंग रिंग में केंद्रीय रिंग, पंखे की रिंग, छोटी सील रिंग और पावर स्टेशन टरबाइन जनरेटर की पानी की टंकी संपीड़न रिंग जैसे फोर्जिंग शामिल हैं, लेकिन यह गैर-चुंबकीय रिंग फोर्जिंग के लिए उपयुक्त नहीं है।

विनिर्माण प्रक्रिया:

1 गलाना

1.1. फोर्जिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले स्टील को क्षारीय विद्युत भट्टी में गलाना चाहिए। क्रेता की सहमति से, अन्य गलाने के तरीकों जैसे इलेक्ट्रो-स्लैग रीमेल्टिंग (ईएसआर) का भी उपयोग किया जा सकता है।

1.2. 63.5 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ ग्रेड 4 या उससे ऊपर और ग्रेड 3 फोर्जिंग के लिए, उपयोग किए गए पिघले हुए स्टील को हानिकारक गैसों, विशेष रूप से हाइड्रोजन को हटाने के लिए अन्य तरीकों से वैक्यूम-उपचार या परिष्कृत किया जाना चाहिए।

2 फोर्जिंग

2.1. फोर्जिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक स्टील पिंड में पर्याप्त कटिंग भत्ता होना चाहिए।

2.2. फोर्जिंग को फोर्जिंग प्रेस, फोर्जिंग हथौड़ों, या रोलिंग मिलों पर पर्याप्त क्षमता के साथ बनाया जाना चाहिए ताकि धातु के पूरे क्रॉस-सेक्शन की पूर्ण फोर्जिंग सुनिश्चित की जा सके और यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक अनुभाग में पर्याप्त फोर्जिंग अनुपात हो।

3 ताप उपचार

3.1. फोर्जिंग पूरी होने के बाद, फोर्जिंग को तुरंत प्रीहीटिंग उपचार के अधीन किया जाना चाहिए, जो एनीलिंग या सामान्यीकृत हो सकता है।

3.2. प्रदर्शन ताप उपचार शमन और तड़का है (16Mn सामान्यीकरण और तड़का का उपयोग कर सकता है)। फोर्जिंग का अंतिम टेम्परिंग तापमान 560℃ से कम नहीं होना चाहिए।

4 रासायनिक संरचना

4.1. पिघले हुए स्टील के प्रत्येक बैच पर रासायनिक संरचना विश्लेषण किया जाना चाहिए, और विश्लेषण के परिणाम प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए।

4.2. प्रत्येक फोर्जिंग पर तैयार उत्पाद की रासायनिक संरचना का विश्लेषण किया जाना चाहिए, और विश्लेषण के परिणाम प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए। 4.3. वैक्यूम डीकार्बराइजिंग करते समय, सिलिकॉन सामग्री 0.10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। 4.4. 63.5 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के साथ ग्रेड 3 रिंग फोर्जिंग के लिए, 0.85% से अधिक निकल सामग्री वाली सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

5 यांत्रिक गुण

5.1. फोर्जिंग के स्पर्शरेखीय यांत्रिक गुणों को प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए।

6 गैर-विनाशकारी परीक्षण

6.1. फोर्जिंग में दरारें, निशान, सिलवटें, सिकुड़न वाले छेद या अन्य अस्वीकार्य दोष नहीं होने चाहिए।

6.2. सटीक मशीनिंग के बाद, सभी सतहों को चुंबकीय कण निरीक्षण से गुजरना चाहिए। चुंबकीय पट्टी की लंबाई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

6.3. प्रदर्शन ताप उपचार के बाद, फोर्जिंग को अल्ट्रासोनिक परीक्षण से गुजरना चाहिए। प्रारंभिक संवेदनशीलता समतुल्य व्यास φ2 मिमी होना चाहिए, और एकल दोष समतुल्य व्यास φ4 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। φ2mm~¢4mm के समतुल्य व्यासों के बीच एकल दोषों के लिए, सात से अधिक दोष नहीं होने चाहिए, लेकिन किन्हीं दो आसन्न दोषों के बीच की दूरी बड़े दोष व्यास के पांच गुना से अधिक होनी चाहिए, और दोषों के कारण होने वाला क्षीणन मान नहीं होना चाहिए 6 डीबी से अधिक. उपरोक्त मानकों से अधिक दोषों की सूचना ग्राहक को दी जानी चाहिए, और दोनों पक्षों को हैंडलिंग पर परामर्श करना चाहिए।