ओपन फोर्जिंग क्या है?

ओपन फोर्जिंग फोर्जिंग की प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो सरल सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग करता है या बिलेट को विकृत करने और आवश्यक ज्यामितीय आकार और आंतरिक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए फोर्जिंग उपकरण के ऊपरी और निचले निहाई के बीच सीधे बाहरी बलों को लागू करता है।खुली फोर्जिंग विधि का उपयोग करके उत्पादित फोर्जिंग को खुली फोर्जिंग कहा जाता है।

ओपन फोर्जिंग मुख्य रूप से फोर्जिंग के छोटे बैचों का उत्पादन करती है, और योग्य फोर्जिंग प्राप्त करने के लिए रिक्त स्थान को बनाने और संसाधित करने के लिए हथौड़ों और हाइड्रोलिक प्रेस जैसे फोर्जिंग उपकरण का उपयोग करती है।ओपन फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, बढ़ाव, छिद्रण, काटना, झुकना, मोड़ना, विस्थापन और फोर्जिंग शामिल हैं।ओपन फोर्जिंग गर्म फोर्जिंग विधि को अपनाती है।

ओपन फोर्जिंग प्रक्रिया में बुनियादी प्रक्रिया, सहायक प्रक्रिया और परिष्करण प्रक्रिया शामिल है।

ओपन फोर्जिंग की बुनियादी प्रक्रियाओं में अपसेटिंग, बढ़ाव, छिद्रण, झुकना, काटना, मोड़ना, विस्थापन और फोर्जिंग शामिल हैं।वास्तविक उत्पादन में, सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाएँ अपसेटिंग, बढ़ाव और छिद्रण हैं।

सहायक प्रक्रियाएं: विरूपण पूर्व प्रक्रियाएं, जैसे जबड़े को दबाना, स्टील पिंड के किनारों को दबाना, कंधों को काटना आदि।

फिनिशिंग प्रक्रिया: फोर्जिंग की सतह के दोषों को कम करने की प्रक्रिया, जैसे असमानता को दूर करना और फोर्जिंग की सतह को आकार देना।

लाभ:

(1) फोर्जिंग में बहुत लचीलापन है, जो 100 किलोग्राम से कम के छोटे हिस्से और 300 टन तक के भारी हिस्से का उत्पादन कर सकता है;

(2) प्रयुक्त उपकरण सरल सामान्य उपकरण हैं;

(3) फोर्जिंग फॉर्मिंग विभिन्न क्षेत्रों में बिलेट का क्रमिक विरूपण है, इसलिए, एक ही फोर्जिंग के लिए आवश्यक फोर्जिंग उपकरण का टन भार मॉडल फोर्जिंग की तुलना में बहुत छोटा है;

(4) उपकरण के लिए कम परिशुद्धता आवश्यकताएँ;

(5) लघु उत्पादन चक्र।

नुकसान और सीमाएँ:

(1) उत्पादन दक्षता मॉडल फोर्जिंग की तुलना में बहुत कम है;

(2) फोर्जिंग में सरल आकार, कम आयामी सटीकता और खुरदरी सतह होती है;श्रमिकों की श्रम तीव्रता उच्च होती है और उन्हें उच्च स्तर की तकनीकी दक्षता की आवश्यकता होती है;

(3) मशीनीकरण और स्वचालन हासिल करना आसान नहीं है।

दोष अक्सर अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण होते हैं

अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया के कारण होने वाले दोषों में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैं:

बड़े दाने: बड़े दाने आमतौर पर उच्च प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान और अपर्याप्त विरूपण डिग्री, उच्च अंतिम फोर्जिंग तापमान, या विरूपण डिग्री के गंभीर विरूपण क्षेत्र में आने के कारण होते हैं।एल्यूमीनियम मिश्र धातु का अत्यधिक विरूपण, जिसके परिणामस्वरूप बनावट का निर्माण होता है;जब उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं का विरूपण तापमान बहुत कम होता है, तो मिश्रित विरूपण संरचनाओं का निर्माण भी मोटे अनाज का कारण बन सकता है।मोटे अनाज का आकार फोर्जिंग की प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम कर देगा, और उनके थकान प्रदर्शन को काफी कम कर देगा।

असमान अनाज का आकार: असमान अनाज का आकार इस तथ्य को संदर्भित करता है कि फोर्जिंग के कुछ हिस्सों में विशेष रूप से मोटे अनाज होते हैं, जबकि अन्य में छोटे अनाज होते हैं।असमान अनाज के आकार का मुख्य कारण बिलेट का असमान विरूपण है, जिसके परिणामस्वरूप अनाज के विखंडन की अलग-अलग डिग्री होती है, या गंभीर विरूपण क्षेत्र में आने वाले स्थानीय क्षेत्रों की विरूपण डिग्री, या उच्च तापमान वाले मिश्र धातुओं का स्थानीय कार्य सख्त हो जाता है, या शमन और तापन के दौरान अनाज का स्थानीय रूप से मोटा होना।गर्मी प्रतिरोधी स्टील और उच्च तापमान मिश्र धातु असमान अनाज के आकार के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं।असमान अनाज का आकार फोर्जिंग के स्थायित्व और थकान प्रदर्शन को काफी कम कर देगा।

शीत सख्त घटना: फोर्जिंग विरूपण के दौरान, कम तापमान या तेजी से विरूपण दर के साथ-साथ फोर्जिंग के बाद तेजी से ठंडा होने के कारण, पुनर्संरचना के कारण होने वाली नरमी विरूपण के कारण होने वाली मजबूती (कठोरता) के साथ नहीं रह सकती है, जिसके परिणामस्वरूप आंशिक प्रतिधारण होता है। गर्म फोर्जिंग के बाद फोर्जिंग के अंदर ठंडी विरूपण संरचना।इस संगठन की उपस्थिति फोर्जिंग की ताकत और कठोरता में सुधार करती है, लेकिन प्लास्टिसिटी और कठोरता को कम करती है।अत्यधिक ठंड के कारण दरारें पड़ सकती हैं।

दरारें: फोर्जिंग दरारें आमतौर पर फोर्जिंग के दौरान महत्वपूर्ण तन्य तनाव, कतरनी तनाव या अतिरिक्त तन्य तनाव के कारण होती हैं।दरार आमतौर पर सबसे अधिक तनाव और बिलेट की सबसे पतली मोटाई वाले क्षेत्र में होती है।यदि बिलेट की सतह और अंदर माइक्रोक्रैक हैं, या बिलेट के अंदर संगठनात्मक दोष हैं, या यदि थर्मल प्रसंस्करण तापमान उचित नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की प्लास्टिसिटी में कमी आती है, या यदि विरूपण की गति बहुत तेज है या विरूपण की डिग्री बहुत बड़ी है, सामग्री के स्वीकार्य प्लास्टिक सूचक से अधिक है, मोटे होने, बढ़ाव, छिद्रण, विस्तार, झुकने और बाहर निकालना जैसी प्रक्रियाओं के दौरान दरारें हो सकती हैं।